一、振動原因分析
1. 機械因素
轉(zhuǎn)子動平衡失調(diào)原因：制造誤差、葉片磨損、積塵或腐蝕導致質(zhì)量分布不均，產(chǎn)生離心力。
表現(xiàn)：旋轉(zhuǎn)時周期性振動，嚴重時引發(fā)共振。
軸承故障原因：軸承磨損、點蝕、潤滑不足或變質(zhì)，導致間隙增大。
表現(xiàn)：軸承座振動加劇，溫度升高，可能伴隨異響。
軸彎曲或變形原因：運輸/安裝撞擊、高溫高負荷運行導致軸中心線偏離。
表現(xiàn)：旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡離心力，振動幅度隨轉(zhuǎn)速變化。
葉輪損壞原因：葉片裂紋、斷裂或表面粗糙度不一致，破壞平衡和氣流通道。
表現(xiàn)：振動伴隨氣流不穩(wěn)定，效率下降。
聯(lián)軸器對中不良原因：安裝時未精確調(diào)整同心度，導致軸線偏移。
表現(xiàn)：聯(lián)軸器附近振動明顯，電機與風機共振。
2. 安裝與基礎問題
基礎不牢固原因：施工未達設計要求，基礎沉降、開裂或強度不足。
表現(xiàn)：風機運行時整體晃動，基礎連接處振動最大。
安裝水平度差原因：安裝時未調(diào)整水平，導致部件受力不均。
表現(xiàn)：軸承、軸磨損加速，振動逐漸增大。
地腳螺栓松動原因：長期振動導致螺栓緊固力下降。
表現(xiàn)：振動隨時間加劇，螺栓附近振動明顯。
3. 運行與環(huán)境因素
氣流異常原因：進/出風口堵塞、管道內(nèi)異物或設計不合理（如彎頭過多）。
表現(xiàn)：氣流壓力不均，引發(fā)振動和噪聲。
轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定原因：電機供電電壓波動、控制系統(tǒng)故障。
表現(xiàn)：轉(zhuǎn)速忽高忽低，振動幅度波動。
共振影響原因：附近設備振動頻率接近風機固有頻率。
表現(xiàn)：振動幅度突然增大，可能引發(fā)設備損壞。
管道連接問題原因：管道固定不牢或連接處松動，導致氣流泄漏。
表現(xiàn)：管道晃動傳遞至風機，振動加劇。
4. 維護與操作因素
葉片積塵原因：長期運行后灰塵積累，改變?nèi)~片外形和質(zhì)量分布。
表現(xiàn)：動平衡破壞，振動逐漸增大。
潤滑不良原因：潤滑油不足或變質(zhì)，軸承摩擦增大。
表現(xiàn)：軸承溫度升高，振動伴隨異響。
冷卻系統(tǒng)故障原因：冷卻不足導致部件熱膨脹，配合間隙改變。
表現(xiàn)：振動伴隨溫度升高，效率下降。
控制系統(tǒng)故障原因：傳感器失靈、控制器參數(shù)錯誤。
表現(xiàn)：風機運行不穩(wěn)定，振動無規(guī)律。
二、解決方案
1. 機械因素解決方案
轉(zhuǎn)子動平衡調(diào)整措施：使用動平衡儀重新校正轉(zhuǎn)子，清除葉片積塵或附著物。
工具：動平衡儀、高壓水槍（清灰）。
軸承維護與更換措施：定期檢查軸承，更換磨損或損壞部件，確保潤滑充足。
工具：軸承加熱器、扭矩扳手。
軸校正或更換措施：使用激光對中儀校正軸線，嚴重彎曲時更換新軸。
工具：激光對中儀、千分表。
葉輪修復或更換措施：修復裂紋葉片，調(diào)整表面粗糙度，必要時更換葉輪。
工具：焊接設備、動平衡儀。
聯(lián)軸器對中調(diào)整措施：重新找正聯(lián)軸器，確保電機與風機軸線一致。
工具：百分表、激光對中儀。
2. 安裝與基礎問題解決方案
基礎加固措施：加固基礎，修復沉降或裂縫，確保符合設計強度。
工具：混凝土修補材料、水平儀。
安裝水平調(diào)整措施：使用水平儀調(diào)整風機安裝水平度，確保部件均勻受力。
工具：水平儀、調(diào)整墊片。
地腳螺栓緊固措施：定期檢查并緊固地腳螺栓，使用扭矩扳手確保預緊力。
工具：扭矩扳手、螺紋鎖固劑。
3. 運行與環(huán)境因素解決方案
氣流優(yōu)化措施：清理進/出風口異物，優(yōu)化管道設計（減少彎頭、加固支撐）。
工具：內(nèi)窺鏡、管道加固支架。
穩(wěn)定轉(zhuǎn)速控制措施：檢查電機供電電壓，調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)。
工具：電壓表、PLC調(diào)試軟件。
共振規(guī)避措施：調(diào)整風機固有頻率（如加裝減震器），遠離共振源。
工具：振動分析儀、減震墊。
管道固定措施：加固管道連接，使用柔性接頭減少振動傳遞。
工具：管道支架、柔性接頭。
4. 維護與操作因素解決方案
定期清灰措施：制定清灰計劃，使用高壓水槍或噴嘴系統(tǒng)清除葉片積塵。
工具：高壓水槍、噴嘴系統(tǒng)。
潤滑管理措施：定期更換潤滑油，檢查油質(zhì)，確保潤滑系統(tǒng)暢通。
工具：油品檢測儀、潤滑泵。
冷卻系統(tǒng)維護措施：檢查冷卻水路，清理散熱器，確保散熱效果。
工具：壓力表、清洗設備。
控制系統(tǒng)檢修措施：校準傳感器，更新控制器參數(shù)，確保穩(wěn)定運行。
工具：傳感器校準儀、PLC編程軟件。
三、預防措施
定期巡檢：制定維護計劃，檢查振動、溫度、潤滑等關(guān)鍵指標。
動平衡監(jiān)測：使用振動分析儀定期檢測轉(zhuǎn)子動平衡狀態(tài)。
環(huán)境控制：保持風機周圍清潔，避免粉塵積累。
操作規(guī)范：培訓操作人員，避免誤操作導致異常振動。
備件管理：儲備常用備件（如軸承、葉片），縮短故障處理時間。
通過以上原因分析和解決方案，可有效降低除塵風機振動，延長設備壽命，確保穩(wěn)定運行。