一、離心式除塵風機

1. 工作原理與結構特點
工作原理：
基于動能轉換為勢能的原理，利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，通過擴壓器減速并改變流向，使動能轉化為壓力能。氣體從軸向進入葉輪，徑向排出，形成高壓氣流。
結構特點：核心組件：進風口、葉輪（后彎式、前彎式、徑向三種葉片）、電機、擴壓器。
優勢：風量大、壓力高，高效區能耗低，部分型號采用耐腐蝕材料和降噪設計。
局限性：壓力損失較高（高效型達1500Pa），無法捕集5μm以下粉塵。
2. 性能參數
風量范圍：覆蓋小型到大型工業需求，具體依型號而定。
壓力特性：恒壓裝置，壓力隨轉速變化，適合高阻力工況。
適用粉塵：微小粉塵（5-10μm），連續可靠，但需配合其他設備處理超細粉塵。
3. 應用場景
工業除塵：石材加工、礦山、水泥廠的通風與布袋除塵系統。
鍋爐引風、高溫煙氣凈化（耐溫可達500℃）。
多級系統：作為預處理環節，與其他除塵器（如布袋除塵器）串聯使用。
典型案例：
水泥廠采用多級離心式除塵器串聯，處理高濃度粉塵，配合布袋除塵器實現高效凈化。

二、螺旋槳式除塵風機

1. 工作原理與結構特點
工作原理：
通過螺旋槳旋轉帶動氣體和粉塵運動，利用離心力將粉塵甩向器壁，落入集灰斗，凈化后的氣體從軸心排出。
結構特點：組件：旋風筒體、集灰斗、蝸殼（或集風帽）。
優勢：結構緊湊、運行穩定、維護便捷，噪音低。
局限性：依賴外接風機驅動，對粉塵粒徑敏感（適合大顆粒、干燥粉塵）。
2. 性能參數
風量與噪音：風量大，噪音小（適合對噪音要求嚴格的場所）。
除塵效率：高效處理大顆粒、干燥非纖維性粉塵，但對微小粉塵效果有限。
3. 應用場景
低噪音環境：
醫院手術室、展覽中心、辦公樓等需要靜音的場所。
初級除塵：
冶煉、鑄造、建材行業的粉塵初級處理，可單獨使用或與其他設備配合。
典型案例：
冶金廠采用螺旋槳式除塵器配合風幕集塵設計，實現煙塵高效收集。

三、混流式除塵風機

1. 工作原理與結構特點
工作原理：
結合離心式與軸流式特點，氣體同時產生離心與軸向運動，兼具高壓力和大流量。
結構特點：組件：扭曲平板葉輪、圓形機殼（集成消音功能）、導流片。
優勢：噪音低（通常＜75dB），效率高，寬效運行區，支持立式/臥式安裝。
局限性：耐溫≤80℃，不適合高溫工況。
2. 性能參數
風壓與流量：風壓系數高于軸流式，流量系數高于離心式，平衡壓力與流量需求。
能效：節能效果好，部分型號采用永磁耦合調速技術，節電率可達41%。
3. 應用場景
通用通風：
隧道、地下車庫、高層建筑的通風換氣及消防排煙。
工業場所：
大型電力廠、工廠等需要兼顧性能與噪音的場所。
典型案例：
隧道工程采用混流式風機與射流風機組合，實現長距離通風與應急排煙。

四、選型依據與系統設計

1. 關鍵選型因素
粉塵特性：粒徑：離心式適合微小粉塵，螺旋槳式適合大顆粒。
濕度：干燥粉塵優先螺旋槳式，高濕度粉塵需考慮離心式耐腐蝕型號。
系統阻力：
高阻力工況（如長距離輸送）選離心式；平衡壓力與流量選混流式。
環境要求：噪音控制：螺旋槳式、混流式優勢明顯。
耐溫/耐腐蝕：離心式耐高溫（500℃），混流式適合常規環境。
能效與維護：
離心式高效區能耗低；混流式維護便捷；螺旋槳式結構簡單。
2. 系統設計案例
案例1：水泥廠除塵系統選型：離心式風機（高壓、耐粉塵磨損）。
方案：多級離心式除塵器串聯，配合布袋除塵器，處理高濃度粉塵。
案例2：醫院手術室通風選型：螺旋槳式風機（低噪音）。
方案：獨立螺旋槳式風機配合高效過濾器，確保空氣潔凈度。
案例3：隧道通風選型：混流式風機（平衡壓力與流量）。
方案：混流式風機與射流風機組合，實現長距離通風與應急排煙。

五、德坤環保總結

離心式：高壓、大風量，適合高阻力工業除塵。
螺旋槳式：低噪音、結構簡單，適合初級除塵與靜音環境。
混流式：平衡壓力與流量，兼顧性能與噪音，通用性強。
選型核心：結合粉塵特性、系統阻力、環境要求及能效成本，選擇適配方案。