一、離心式除塵風機
工作原理：
離心式風機通過高速旋轉的葉輪將氣體加速，氣體流經葉輪時從軸向轉為徑向，進入擴壓器后減速，動能轉化為壓力能。其核心是動能向勢能的轉換，葉輪葉片設計（后彎式、前彎式、徑向）直接影響效率與壓力特性。
應用場景：
工業通風與除塵：鋼鐵廠燒結車間、水泥廠生料研磨系統等，通過高壓離心風機排出高溫煙氣，配合布袋除塵器或旋風除塵器，實現粉塵濃度≤2mg/m3的凈化效果。
礦井通風系統中，耐磨離心風機持續排出粉塵和有害氣體，葉輪表面堆焊耐磨層以適應長期高負荷運轉。
氣體輸送與增壓：
化工行業物料輸送（如粉體、顆粒狀物料），燃氣輸送中通過離心風機提供穩定壓力。
特殊環境適應：高溫環境（如陶瓷窯爐）采用耐高溫軸承和隔熱材料，配備風冷或水冷系統，耐受300℃以上高溫。
易燃易爆環境（如石油化工廠油氣回收系統）選用防爆型離心風機，電機與葉輪均通過防爆認證。
典型案例：
沙鋼集團2500kW除塵風機改造中，采用繞組式永磁耦合調速技術替代傳統液力偶合器，實現41%的節電率。
露天采礦作業中，大型礦山除塵風機通過直徑2米的葉輪和50米伸縮式風筒，單臺設備每小時處理10萬立方米含塵空氣。
二、螺旋槳式（軸流式）除塵風機
工作原理：
軸流風機通過轉子葉片推動空氣沿軸向加速運動，產生低壓區域吸入外部空氣并沿軸向排出。其核心是牛頓第三定律（作用力與反作用力），葉片設計（機翼型、平板型）影響風量與噪音。
應用場景：
大面積通風與散熱：大型建筑通風系統、空氣循環設備中，軸流風機以低噪音、高效率特性實現風量需求。
機械設備散熱（如電腦主機、電風扇）采用小型軸流風機，功耗低、散熱快。
低濃度粉塵環境：
輕工、食品加工行業通風換氣，適用于粉塵濃度較低的場所。
防腐蝕需求：
畜禽養殖場圈舍通風中，采用玻璃鋼或塑料材質軸流風機，應對氨氣等腐蝕性氣體。
典型案例：
養豬場通過軸流風機配合濕簾，實現夏季負壓降溫，改善豬舍環境。
水稻產區使用軸流風機對剛收割的稻谷進行強制通風，降低含水率。
三、混流式除塵風機
工作原理：
混流風機結合離心與軸流特性，空氣進入后既受離心力作用向外側加速，又受軸向力向中心流動，形成螺旋狀氣流路徑。其核心是氣流混合設計，實現風壓與流量的平衡。
應用場景：
中壓大風量需求：
隧道、地下車庫通風中，混流風機通過風壓系數高于軸流風機、流量系數大于離心風機的特性，滿足復雜環境需求。
消防高溫排煙：
高級民用建筑消防系統中，混流風機兼顧排煙效率與空間適應性。
工業混合環境：
冶金、廠礦等場所的通風換氣，適應不同季節的風量調節需求（如夏季大風量、冬季小風量）。
典型案例：
機械制造焊接工位采用高負壓混流風機，通過吸氣臂實時捕捉金屬煙塵，確保車間粉塵濃度≤3mg/m3。
生物制藥領域混流風機配備HEPA濾網，對0.3μm以上顆粒過濾效率達99.97%，滿足GMP認證標準。
四、對比與選型建議

特性	離心式風機	螺旋槳式（軸流式）風機	混流式風機
壓力特性	中高壓、恒壓裝置	低壓、大風量	中壓、流量與壓力平衡
效率	高（動能轉換效率）	中（低速電機節能）	較高（氣流混合優化）
環境適應性	高溫、防爆、耐磨	防腐蝕、低噪音	多季節風量調節
典型應用	工業除塵、氣體輸送	建筑通風、設備散熱	隧道通風、消防排煙

選型關鍵因素：
粉塵特性：高濃度粉塵優先選離心式，低濃度可選軸流式。
環境條件：高溫、防爆需求選離心式，防腐蝕需求選軸流式。
能效需求：混流式在風壓與流量平衡場景中能效優。
安裝空間：軸流式結構緊湊，離心式需預留擴壓器空間。